液壓系統(tǒng)調(diào)試基本概要

大連優(yōu)創(chuàng)液壓股份有限公司專業(yè)從事設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、制造液壓、潤滑元件及成套液壓系統(tǒng)、機(jī)床液壓站、液壓油缸及非標(biāo)機(jī)電設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，是大連液壓政府認(rèn)定的振興大連重點骨干企業(yè)之一。液壓設(shè)備安裝、循環(huán)沖洗合格后，都要對液壓系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整試車，使其在滿足各項技術(shù)參數(shù)的前提下，按實際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行必要的調(diào)整，使其在重負(fù)荷情況下也能運轉(zhuǎn)正常。

1.1 液壓系統(tǒng)調(diào)度前的準(zhǔn)備工作

1)需調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。

2)液壓驅(qū)動的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢，運動部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。

3)控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路全部安裝完畢并檢查合格。

4)熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明書等。根據(jù)以上技術(shù)文件，檢查管路連接是否正確、可靠、選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求，油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度，根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元器件的位置。

5)清除主機(jī)及液壓設(shè)備周圍的雜物，調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)管理。

6)參加調(diào)試人員應(yīng)分工明確，統(tǒng)一指揮，對操作者進(jìn)行必要的培訓(xùn)，必要時配備對講機(jī)，方便聯(lián)絡(luò)。

1.2 液壓系統(tǒng)調(diào)度步驟

1.2.1 調(diào)試前的檢查

1)根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認(rèn)每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱。

2)電磁閥分別進(jìn)行空載換向，確認(rèn)電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。

3)將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開;將減壓閥置于最低壓力位置。

4)流量控制閥置于小開口位置。

5)按照使用說明書要求，向蓄能器內(nèi)充氮。

1.2.2 啟動液壓泵

1)用手盤動電動機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認(rèn)無干涉并轉(zhuǎn)動靈活。

2)點動電動機(jī)，檢查判定電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，確認(rèn)后連續(xù)點動幾次，無異常情況后按下電動機(jī)啟動按鈕，液壓泵開始工作。

1.2.3 系統(tǒng)排氣

啟動液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設(shè)置的排氣閥，將管道中的氣體排出;當(dāng)油液連續(xù)溢出時，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側(cè)的排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動，將空氣擠出，升到上止點時，并閉排氣閥。打開另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復(fù)上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。

1.2.4 系統(tǒng)耐壓試驗

系統(tǒng)耐壓試驗主要是指現(xiàn)場管路，液壓設(shè)備的耐壓試驗應(yīng)在制造廠進(jìn)行。對于液壓管路，耐壓試驗的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25倍。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達(dá)到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，不可一次達(dá)到峰值，每升高一級時，應(yīng)保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴(yán)禁操縱換向閥。

1.2.5 空載調(diào)試

試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài)，然后按調(diào)試說明書中規(guī)定的內(nèi)容，分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進(jìn)行調(diào)整與設(shè)定，可逐個支路按先手動后電動的順序進(jìn)行，其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)在設(shè)備機(jī)、電、液單獨無負(fù)載試車完畢后，開始進(jìn)行空載聯(lián)動試車。

1.2.6 負(fù)載試車

設(shè)備開始運行后，應(yīng)逐漸加大負(fù)載，如情況正常，才能進(jìn)行最大負(fù)載試車。最大負(fù)載試車成功后，應(yīng)及時檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)試車要求做出記錄。

1.3 液壓系統(tǒng)的驗收

液壓系統(tǒng)試車過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計內(nèi)容對所有設(shè)計值進(jìn)行檢驗，根據(jù)實際記錄結(jié)果判定液壓系統(tǒng)的運行狀況，由設(shè)計、用戶、制造廠、安裝單位進(jìn)行交工驗收，并在有關(guān)文件上簽字。